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粘膠纖維是目前紡織行業(yè)用量 的纖維素纖維。由于我國(guó)粘膠企業(yè)大多為老廠，因此其生產(chǎn)設(shè)備生產(chǎn)、工藝相對(duì)比較陳舊。多年來(lái)，國(guó)內(nèi)粘膠長(zhǎng)絲生產(chǎn)基本依靠中性、酸性半連續(xù)紡絲機(jī)，這已經(jīng)不能適應(yīng)當(dāng)前國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)迅速發(fā)展的需求。鄭州紡織機(jī)械股份有限公司、邯鄲紡機(jī)、宏大研究院等粘膠纖維設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)經(jīng)過(guò)多年的探索，已經(jīng)改變了國(guó)產(chǎn)粘膠設(shè)備生產(chǎn)落后的情況。然而，國(guó)產(chǎn)粘膠纖維設(shè)備要真正實(shí)現(xiàn)升級(jí)，高效環(huán)保仍是一個(gè)繞不開(kāi)、必須要跨過(guò)去的欄，只有突破這個(gè)瓶頸，國(guó)產(chǎn)粘膠纖維設(shè)備才能有機(jī)會(huì)真正躋身到 產(chǎn)品的行列。 這篇文章來(lái)源于紡織資源,請(qǐng)各位網(wǎng)友直接在瀏覽器中直接輸入紡織資源查看。

短纖設(shè)備前景看好

經(jīng)過(guò)幾十年發(fā)展，我國(guó)粘膠纖維產(chǎn)量已居 。受下游需求的拉動(dòng)作用，近幾年國(guó)內(nèi)粘膠纖維的產(chǎn)能實(shí)現(xiàn)了翻番。目前粘膠短纖維市場(chǎng)價(jià)格已從2009年年初 12000元/噸上漲到了19000元/噸，回到了近幾年的均價(jià)水平以上。許多企業(yè)看好粘膠生產(chǎn)前景，紛紛投資粘膠生產(chǎn)項(xiàng)目。日前，安徽舒美特化纖股份有限公司(望江大型粘膠短纖維項(xiàng)目)完成投資4億元，主體工程已完工，設(shè)備正在安裝調(diào)試；河南新鄉(xiāng)化纖用于年產(chǎn)四萬(wàn)噸差別化粘膠短纖維工程技術(shù)改造項(xiàng)目的200萬(wàn)元專項(xiàng)資金也已到位。粘膠短纖生產(chǎn)能力的擴(kuò)大，需要相應(yīng)的設(shè)備支撐。而大容量粘膠短纖成套設(shè)備一直是鄭州紡織機(jī)械股份有限公司的傳統(tǒng)產(chǎn)品，該企業(yè)的粘膠短纖設(shè)備具有面廣量大、技術(shù)成熟等優(yōu)勢(shì)，其產(chǎn)品具有較高的市場(chǎng)占有率。

鄭紡機(jī)副總經(jīng)理蒙喆告訴記者，截至目前，鄭紡機(jī)公司共實(shí)現(xiàn)大容量粘膠短纖設(shè)備銷售收入超過(guò)15億元。公司憑借在粘膠短纖設(shè)備領(lǐng)域不斷擴(kuò)大的技術(shù) 優(yōu)勢(shì)，先后拿下了高密銀鷹、山東海龍、新疆海龍、山東雅美、南京化纖、蘭精（南京）、博拉經(jīng)緯、新疆富麗達(dá)、阜寧澳洋、瑪納斯澳洋、新鄉(xiāng)化纖、江蘇翔盛、江西賽得利、江西龍達(dá)、安徽舒美特、銅陵方圓、唐山化纖及泰人棉、印度博拉BC、印尼SPV等項(xiàng)目，累計(jì)完成了20多條大容量粘膠短纖生產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn)了新增產(chǎn)能超過(guò)百萬(wàn)噸的目標(biāo)。

鄭紡機(jī)考慮自身優(yōu)勢(shì)及市場(chǎng)情況主要抓住黃化機(jī)、壓榨機(jī)、精煉機(jī)和烘干機(jī)等關(guān)鍵主機(jī)，在此基礎(chǔ)上帶動(dòng)其他如粉碎機(jī)、料倉(cāng)、閃蒸裝置等較小設(shè)備的生產(chǎn)和銷售，這些設(shè)備銷售占國(guó)內(nèi)市場(chǎng)份額大約80%，其中黃化機(jī)市場(chǎng)份額達(dá)到90%以上。蒙喆認(rèn)為能夠取得這樣的成績(jī)主要在于公司設(shè)備性能和產(chǎn)品質(zhì)量基本達(dá)到了國(guó)外進(jìn)口設(shè)備水平，而國(guó)產(chǎn)設(shè)備價(jià)格遠(yuǎn)低于進(jìn)口設(shè)備，大約相當(dāng)于進(jìn)口設(shè)備價(jià)格的60%。同時(shí)公司在設(shè)備安裝調(diào)試、對(duì)用戶企業(yè)技術(shù)指導(dǎo)以及快速反應(yīng)等售后技術(shù)服務(wù)方面的優(yōu)勢(shì)也是許多國(guó)外公司不能比擬的。

長(zhǎng)絲設(shè)備實(shí)現(xiàn)突破

我國(guó)采用的粘膠長(zhǎng)絲紡絲設(shè)備大都為非連續(xù)式長(zhǎng)絲紡絲設(shè)備。有關(guān)專家指出非連續(xù)式、半連續(xù)機(jī)型 的弱點(diǎn)不僅表現(xiàn)為是絲餅小、絲條短、接點(diǎn)多、不適宜高速織機(jī)的工藝要求，而且使用這些設(shè)備生產(chǎn)出的粘膠長(zhǎng)絲絲餅還存在物理指標(biāo)內(nèi)外層差異、染色性不理想的問(wèn)題；同時(shí)設(shè)備紡速低，生產(chǎn)周期長(zhǎng)；廠房、設(shè)備、資金占用多、對(duì)環(huán)境污染大等不足也有待進(jìn)一步解決。而粘膠長(zhǎng)絲連續(xù)紡絲機(jī)可將紡絲成形、水洗、烘干上油、卷繞成筒等多道加工工序集于一臺(tái)機(jī)器上完成，能夠?qū)崿F(xiàn)縮短流程、實(shí)現(xiàn)工序連續(xù)化，達(dá)到節(jié)能減排的目的。

長(zhǎng)絲紡絲機(jī)是粘膠長(zhǎng)絲生產(chǎn)的關(guān)鍵設(shè)備，粘膠長(zhǎng)絲紡絲聯(lián)合機(jī)等新設(shè)備、新工藝和新技術(shù)，從一個(gè)側(cè)面顯示了化纖機(jī)械新的領(lǐng)域和發(fā)展方向。

但由于種種原因，我國(guó)粘膠長(zhǎng)絲的生產(chǎn)技術(shù)還處在國(guó)際20世紀(jì)60年代的水平，大多數(shù)生產(chǎn)企業(yè)仍延續(xù)著半連續(xù)法紡絲工藝，該工藝存在生產(chǎn)周期長(zhǎng)、勞動(dòng)力成本大、產(chǎn)品質(zhì)量不高等問(wèn)題。

為推動(dòng)粘膠長(zhǎng)絲紡絲機(jī)技術(shù)的進(jìn)步，克服半連續(xù)紡絲機(jī)的不足，邯鄲紡機(jī)公司、宏大研究院有限公司先后開(kāi)發(fā)了粘膠長(zhǎng)絲連續(xù)紡絲機(jī)，這些產(chǎn)品集傳統(tǒng)紡絲、凝固、去酸水洗、烘干、上油和絡(luò)筒于一體，使紡絲成形到成品卷裝工藝流程由原來(lái)長(zhǎng)達(dá)90多個(gè)小時(shí)，縮短到連續(xù)紡絲成形、卷裝只要幾分鐘的時(shí)間，這些新工藝、新技術(shù)和新設(shè)備已逐步被絲綢織造企業(yè)所接受，并受到好評(píng)。目前，這兩個(gè)公司已推出20多條粘膠長(zhǎng)絲紡絲機(jī)生產(chǎn)線。宏大研究院有限公司的連續(xù)紡絲機(jī)已在歐洲市場(chǎng)形成批量銷售；邯鄲紡機(jī)公司的連續(xù)紡絲機(jī)也已銷往印度和泰國(guó)等 和地區(qū)。

節(jié)能環(huán)保仍是一道坎

我國(guó)粘膠纖維生產(chǎn)企業(yè)的技術(shù)裝備雖然有了很大提高，但由于存在自動(dòng)化、連續(xù)化程度不高、單機(jī)容量小、單線生產(chǎn)能力較低、能耗高等問(wèn)題，與國(guó)際水平還存在不小的差距。雖然國(guó)內(nèi)有些企業(yè)已研制成功粘膠長(zhǎng)絲連續(xù)紡絲機(jī)，但對(duì)其前后道設(shè)備、工藝仍需進(jìn)行開(kāi)發(fā)研究。

粘膠纖維生產(chǎn)的先天不足主要在于生產(chǎn)中所加入的各種化工原料經(jīng)過(guò)化學(xué)反應(yīng)后，幾乎都以“三廢”的形式排出，生產(chǎn)過(guò)程不僅需要消耗大量的電，而且還需要用掉許多蒸汽、清水和化學(xué)助劑，一些企業(yè)使用的老生產(chǎn)方法還保持著淋洗工藝，這樣對(duì)環(huán)境造成的污染更大。

有些專家指出，在今后相當(dāng)長(zhǎng)的時(shí)期內(nèi)，引進(jìn)并消化國(guó)外 技術(shù)降低生產(chǎn)過(guò)程污染，從生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)設(shè)備創(chuàng)新等方面開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品，將成為粘膠纖維發(fā)展的主要方向。比如國(guó)內(nèi)外一些企業(yè)研制的粘膠長(zhǎng)絲連續(xù)紡絲機(jī)通過(guò)管道成型、滴洗、導(dǎo)絲烘干、卷繞成型等工藝流程將原來(lái)95小時(shí)的生產(chǎn)時(shí)間縮短到5分鐘， 值得提倡和推廣。

日前 工業(yè)和信息化部發(fā)布的《關(guān)于紡織機(jī)械工業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整的指導(dǎo)意見(jiàn)》附件“紡織機(jī)械工業(yè)技術(shù)進(jìn)步和技術(shù)改造的重點(diǎn)”節(jié)能減排環(huán)保設(shè)備開(kāi)發(fā)中提及，今后我國(guó)將重點(diǎn)支持高效環(huán)保的化纖裝備——“萬(wàn)噸級(jí)新溶劑法纖維素纖維成套生產(chǎn)設(shè)備”的開(kāi)發(fā)。該成套項(xiàng)目與傳統(tǒng)的粘膠纖維生產(chǎn)工藝比較，省去了堿浸漬、老成、黃化、熟成等工序，而紡絲后的工藝基本與粘膠相同。這種新型環(huán)保纖維素纖維——“天絲”纖維的加工思路值得粘膠纖維借鑒。如果紡機(jī)制造企業(yè)在關(guān)注用戶企業(yè)當(dāng)前需求的同時(shí)，也多加留意產(chǎn)品的未來(lái)發(fā)展趨勢(shì)，并有意識(shí)加強(qiáng)與下游有實(shí)力的企業(yè)進(jìn)行合作的話，具有市場(chǎng)潛力的主導(dǎo)設(shè)備 能早日上市，國(guó)產(chǎn)紡機(jī)在“紡機(jī)奧運(yùn)會(huì)”上摘取“ ”的夙愿也會(huì)早日實(shí)現(xiàn)。